全焊式换热器车间
360°服务支持,让您在整个设备生命周期中高枕无忧。
目前阿法拉伐在中国有6个服务中心，均位于国内客户所在的主要区域，超过百名工程师负责为客户提供维修和保养服务，涵盖了从启动、支持、维护到完善和监控的整个产品使用周期。
生产需求和市场环境瞬息万变，但只要选择了阿法拉伐，其产品与服务专家们都将竭力确保设备在其整个生命周期始终保持正常运行并能得以优化。
本土工程设计能力，满足不同工艺要求
阿法拉伐江阴板式换热器工厂拥有强大的本土工程设计能力，由20人组成的设计、工艺和项目管理团队，确保了复杂项目的高质量和短交期。
阿法拉伐资深工程师拥有深厚的应用知识和丰厚的行业经验，可助您找到最理想的解决方案，以满足业务需求。我们会在每一阶段都为您提供从产品设计和调试到运行和维护的全方位服务，以确保您的阿法拉伐板式换热器设备得以在其整个设备生命周期内都能出色表现。
严格质量检查流程的第一步
入料检验目的是为了确保产品原料无瑕疵。
在阿法拉伐工厂，除了理化特性检测，还需要在车间里核对国外材质证明文件；同时，还要测量面板、法兰、螺栓和衬板的尺寸和规格，确保符合阿法拉伐严苛的选料标准。
板片高品质保证
江阴工厂使用的所有板片模具均为瑞典原装进口，板片生产设备和生产工艺均和瑞典工厂保持一致，确保了全球质量最高的板片品质。目前江阴工厂已成为阿法拉伐板式换热器全球主要板片制造中心之一，板片出口全球八家工厂，覆盖欧美日韩客户。
阿法拉伐以精湛的压板技术及生产能力，确保所有换热板保持完全一致的尺寸形状和排版一致，把扭曲变形和泄漏的风险降至最低。即使一台过千板片的板式换热器，也能完美对位一致，确保持续安全高效地运行。
阿法拉伐研发并投入使用的波纹深度小于等于2.0mm的浅波纹板片，能够完美胜任传热单元为6.5以上的传热工况。高传热单元数的板式换热器，即在较小的对数平均温差条件下获得较大的温度变化和高效的能量转换，是匹配绿色环保大温差、小流量的技术方案。
胶垫安装
当客户有特殊需求时会选用粘胶工艺胶垫。胶垫粘接工艺是自动点胶机完成涂胶和粘胶，再经过固化处理的过程。阿法拉伐使用的独家配方胶水和粘胶工艺保证了最优的粘接性能。
成品检测
交付之前进行生产最后一环检测，确保所有细节到位，百分之百的出厂检验确保了每台产品满足公司标准和客户要求。
持续改进
阿法拉伐贯彻持续改进理念，在工厂生产运营过程中不断寻求工艺流程持续改进的机会，不断满足客户需求，通过更严格、更标准的质量管理体系，应用电子化工具，实施数据分析，内部审核、纠正和预防措施等活动。
阿法拉伐江阴工厂利用电子看板、标准作业指导流程，节拍线生产进度管理系统，灵活结合人工调整，有效监控生产进度，极大提升了准时交付率。阿法拉伐员工还可在手机端随时提交在工厂内观察到的可持续改进的机会。
360°全方位服务，无后顾之忧
我们会在每一阶段都为您提供从产品设计和调试到运行和维护的全方位服务，以确保阿法拉伐板式换热器设备在您使用过程中得以长周期高效运行。
目前在中国阿法拉伐有六个服务中心，均位于国内客户所在的主要区域，在地理位置和服务产能上有明显优势，紧贴客户。近百名工程师负责为客户提供维修和保养服务，涵盖了从启动、支持、维护到完善和监控的整个产品使用周期。生产需求和市场环境瞬息万变，但只要选择了阿法拉伐，其产品与服务专家们都将一步到位，竭力确保设备在其整个生命周期始终保持正常运行并能得以优化。
阿法拉伐江阴工厂钎焊板式换热器车间生产阿法拉伐全系列钎焊板式换热器，从高效节能的AC系列到创新的CB系列，完美应用于诸多行业，包括空调和工艺冷水机、商业制冷和工业制冷、区域供热和家用卫生热水、热泵、燃气壁挂炉、蓄能、燃料电池、机油和燃料冷却、液压系统、发动机冷却、空气压缩机和空气干燥器等。
江阴钎焊换热器车间立足于数字化制造平台，智能互联关键设备，实现每台产品制造全过程追溯，打造世界第一品质。
垫片板换车间
钎焊板换车间
全焊板换车间
工程设计
质量管理
生产流程
数字化运营
专业资质
服务能力
生产(5)
产品(5)
车间(5)
其他(5)
全焊板式换热器的运营生产采用全球领先的生产技术进行生产优化，融合生产自动化、流程标准化、精益生产、可持续运营等标准和理念，将高品质全焊板式换热器—Compabloc，这一行业公认的王牌换热器，按时交付于客户手中。
秉持阿法拉伐全球可持续运营战略，全焊板式换热器车间的建造设计与还最大程度利用了自然光照，并将太阳能发电纳入了未来日常运营的电力来源，进一步降低能源消耗。
阿法拉伐全焊板式换热器的运营生产采用全球领先的生产技术进行生产优化，融合生产自动化、流程标准化、精益生产、可持续运营等标准和理念，将高品质全焊板式换热器—Compabloc，这一行业公认的王牌换热器，按时交付于客户手中。
秉持阿法拉伐全球可持续运营战略，全焊板式换热器车间的建造设计与还最大程度利用了自然光照，并将太阳能发电纳入了未来日常运营的电力来源，进一步降低能源消耗。
独家定制，满足不同工艺要求
每个工艺装置都独一无二，因此，阿法拉伐对每台Compabloc设备进行独家定制及配置，以满足特定的运行条件。阿法拉伐一直根据设备预期用途优化性能，以便实现工艺效率最大化。
阿法拉伐资深工程师拥有深厚的应用知识和丰厚的行业经验，可助您找到最理想的解决方案，以满足业务需求。此外，我们还会在每一阶段都为您提供从产品设计和调试到运行和维护的全方位服务，以确保您的Compabloc设备得以在其整个设备生命周期内都能出色表现。
严格质量检查流程的第一步，确保产品原料无瑕疵
入料检验环节需要在此检验芯子的编号，核对国外材质证明文件；用PMI设备检测材质，验证材质符合性，并检测流道板腔。
同时，还要测量面板、法兰、螺栓和衬板的尺寸和规格，确保符合阿法拉伐严苛的选料标准。
芯子焊接是将板片模块、侧板、顶板、底板、立柱衬里和端板焊接在一起形成板束的过程，是生产制造Compabloc核心的一步。目前暂不对外开放整个过程。
无损检测，确保芯子无泄漏无损坏
检测焊接好的芯子材料，探测工件的表面和内部缺陷，确保无泄漏无损坏，以更好地控制产品质量并确保设备安全运行。
在上一步焊接好的芯子放置在PT检测站，通过渗透剂和显像剂，可以很快的检测是否有局部泄露的情况。同时，检测站还可以同时完成超声波检测和磁粉探伤等检测工作。
Block拼装采用自动化的机械床将承压的头板立柱和换热芯子组装。
组装前需要检查零部件的质量及相关资料，然后按照标准作业指导文件进行产品的组装，最后进行检验。
每一步组装工序都为了确保产品质量符合最严格的标准。
接管法兰半自动焊接，是将法兰与接管牢固地焊接起来的工序。采用自动焊接+人工微调和检查的技术，在得到完美焊缝外观的同时，还能重复高质量的焊缝。
阿法拉伐江阴工厂生产线结合了先进的软件和自动化焊接流程，可以自主完成焊接工作，提高生产效率。同时阿法拉伐的焊接监控系统会全程监控焊接参数，保证焊缝统一并符合阿法拉伐严苛的质量标准。
墙板焊接是将法兰接管和面板结合的过程，完全按照压力容器标准进行生产制造及管理，主要分为以下步骤：
1. 焊前准备工作：检查零部件的外观及资料；
2. 全自动焊接过程：选用合适的焊接程序进行产品的焊接；
3. 全自动上料过程：操作控制面板将产品运输到正确的工作站；
4. 结束焊缝表面质量：进行焊缝的表面处理及检查焊缝的表面质量。
这一步骤采用全自动机器人进行焊接，能更好地重现高质量的焊缝，保证产品质量，同时也能减少工人的劳动强度。
所有焊接步骤完成后，将由阿法拉伐装配工按照操作手册完成螺栓紧固以及换热器面板的装配，完成最终组装。
水压测试的目的是检查焊接工艺的管道和设备，以确保每个接头或焊缝的强度符合标准，从而使该设备可以安全地承受正常的工作压力。
阿法拉伐专业的测试人员会根据设计图纸选择合适的压力表，完成压力测试，同时检查泄露情况。符合标准的产品会出具相应的压力检测报告。
成品检测是生产的最后一个环节，阿法拉伐专业的检测人员会确保所有细节到位。除了进行产品实地测量之外，检测人员会根据终检点检表完全检查，确保每一个产品的高质量出厂。
全流程高标准，零瑕疵进料
入料检验目的是为了确保产品原料无瑕疵。
江阴板式换热器工厂依据阿法拉伐集团标准建立了完整的入库检验规则和流程，运行集团GRI系统（来料入库检验系统）有效避免了瑕疵零部件或原材料流入产线，从源头上保证产品质量。
专门设立的实验室可以进行理化实验，包括化学成分检验和机械性能测试。
在阿法拉伐工厂，除了理化特性检测，还需要在车间里核对国外材质证明文件；同时，还要测量面板、法兰、螺栓和衬板的尺寸和规格，确保符合阿法拉伐严苛的选料标准。
胶垫安装
扣胶垫是把胶垫扣接在板片上的过程，最新系列的板片采用阿法拉伐ClipGrip™ 设计进行双扣固定。对所有尺寸的换热器，都能确保在非压紧状态时密封垫与板片的精确贴合。
最新ClipGrip™双扣固定卡扣型式
• 确保非压紧状态时密封垫与板片的精确贴合
• 双面固定密封垫保证维护期间胶垫固定
• 更有效避免胶垫移出垫片槽导致泄露
• 维护简便快速，安全可靠
当客户有特殊需求时会选用粘胶工艺胶垫。胶垫粘接工艺是自动点胶机完成涂胶和粘胶，再经过固化处理的过程。阿法拉伐使用的独家配方胶水和粘胶工艺保证了最优的粘接性能。
高质量焊接
焊接过程是通过氩弧焊将内衬连接到墙板的流道口，阿法拉伐江阴工厂具有相应的焊接资质，能够按照ASME、GB、船舶、核电等规范进行焊接。
框架组装
框架组装是将板式换热器的框架板、压力板、上下导杆、立柱等组装起来的过程。专用工装设备保证了组装的安全和对接精度，确保可靠的性能和易维护性。
先进的框架技术：
• 采用独特而优越的加紧螺栓系统，便于换热器的安全快速拆装
• 减阻轴承使螺栓就位精准且易于拧紧
• 止推自锁垫圈便于单人快捷拆装
• 螺栓侧取设计节约空间且节约拆装时间
板片五点定位系统：
• 应用于中大型换热器，确保板片组精准定位
• 精准定位板片沿导轨方向前后移动
• 保证垫片密封精确，保护垫片
• 节约组装时间，保证换热器寿命
挂片压紧
挂片压紧是按照排片单顺序将板片正确排列并压紧的过程。阿法拉伐自研的压紧专机保证了最终板片包的一致性，进而确保了测试的通过率，这一工艺技术位居世界首位。
液压测试
液压测试的目的是检查换热器密封性和承压部件是否有缺陷，从而保证该设备可以安全地承受正常的工作压力。
氦检漏
阿法拉伐江阴工厂可提供设备的纯氦密封性测试。
物流中心
作为板式换热器生产的亚太基地和全球两个板片制造中心之一，阿法拉伐江阴工厂生产的板式换热器和核心零部件运往全球阿法拉伐工厂，以及全球各地客户（日韩、东南亚、俄罗斯、澳洲及新西兰、中东地区）。占地5000平方米贮存成品的物流中心实行全面电子化管理，与供应链系统相结合，管理井然有序、高效，为复杂的生产奠定了良好的基础。
全流程高标准，零瑕疵进料
入料检验目的是为了确保产品原料无瑕疵。
江阴板式换热器工厂依据阿法拉伐集团标准建立了完整的入库检验规则和流程，运行集团GRI系统（来料入库检验系统）有效避免了瑕疵零部件或原材料流入产线，从源头上保证产品质量。
专门设立的实验室可以进行理化实验，包括化学成分检验和机械性能测试。
在阿法拉伐工厂，除了理化特性检测，还需要在车间里核对国外材质证明文件；同时，还要测量面板、法兰、螺栓和衬板的尺寸和规格，确保符合阿法拉伐严苛的选料标准。
严格质量检查流程的第一步
1）依托影像测量仪和三坐标等精密设备实现换热器核心零部件尺寸的精确测量；
2）逐批审核原材料材质证明，确保符合阿法拉伐全球标准；
3）通过MES平台实现原材料检验数据的可追溯；
打标
每台换热器进入生产时，使用激光标识产品型号、序列号及二维码，赋予每台产品唯一的“身份证”。
1）后道各工序通过扫描二维码获取生产及工艺参数，同时实时记录生产过程；
2）通过产品序列号实现每台产品的材料及制造全过程追溯。
胀管
将接管、框架板或压力板、焊料按设计要求进行位置固定。
智能互联胀管设备，借助可视人机交互界面确保使用正确的零部件，以及正确的胀管参数进行胀接；
组装
采用大规模定制方式，根据客户选型完成所有部件总装。
1）自动排片线保证装配工艺稳定性，避免人为失误。
2）MES实时显示产品装配信息并实现板片数量稽核及过程追溯。
预压
在组装后的产品上施加压力，使板片间有合理的钎焊间隙。
智能互联预压设备，通过扫描产品二维码自动获取相应预压力及保压时间；
真空钎焊是利用真空钎焊炉，在真空环境中对产品进行加热，当产品加热到一定的钎焊温度时，钎料熔化并在毛细现象的作用下进行铺展、填充，最后冷却形成钎焊接头的过程。
1）采用进口真空钎焊设备，运行性能优异。7根温度控制热电偶，能够有效控制炉内不同区域的温度，配合智能化的PID系统和先进的冷却技术，保证了产品良好的力学性能和抗腐蚀性能；
2）针对产品型号及工艺需求设计不同配方，全程监测钎焊过程并通过MES智能互联记录钎焊曲线及其他工艺参数；
3）钎焊工艺及相关操作人员资质均通过第三方认证；
4）全球钎焊技术中心不断研究和优化钎焊工艺参数，提高产品性能。
钎焊式换热器执行逐台压力及泄漏测试，以避免泄漏产品流入市场。
压力测试严格按照设计标准执行，泄漏测试采用氦检漏方式，以氦气作为示踪气体，真空状态下进行，氦检漏方式效率高，反应灵敏，精度高，不易受其他气体的干扰；
阿法拉伐钎焊换热器车间在测试工序充分发挥MES的强大功能：
1）智能互联测试设备，自动设置所有测试工艺参数，确保工艺稳定。
2）实现全面防呆，有效避免不合格产品流入客户手中。
3）MES提供全过程数据追溯。
全球测试技术中心不断地研究和优化工艺及参数，提高工艺稳定性。
成品检验
逐台扫描产品二维码，MES系统自动调取该台产品所有需要检验的项目，确保每一台产品符合公司标准和满足客户定制化要求。
成品包装
逐台扫描产品二维码，MES系统自动调取包装要求，并自动稽核每箱产品的型号、图号及数量。
成品发货
产品完工后，由WMS系统全面管理仓储及发货。
阿法拉伐江阴钎焊板式换热器车间板片部2008年成立，始于大型板片的制造，经历了从传统设计到专利设计板片制造的转变。2019年，FPL作为全球最先进的小型板片生产线入驻江阴，为小型板片的全球稳定供应增加了坚实的基石。
随着工业4.0的兴起，板片部致力于改变冲压行业的人工重复性高、劳动强度大、安全风险大的现状，率先于阿法拉伐其他工厂，从原料的剪切到最后的翻边步骤，最早实现了板片所有工序的自动化生产，建立了板片生产过程的数字化追溯系统，完成了和换热器整机生产追溯的对接。
阿法拉伐江阴钎焊板式换热器车间十年磨剑，滚动开发制造执行系统MES和仓储物流管理系统WMS，构建了全面数字化制造平台。
· 数字化材料追溯
· 每台产品制造全程追溯
· 关键设备互联及智能化防呆管理
· 生产实时可视化
· 员工操作技能智能管理
· 数字化TPM及OEE监控
· 在线SOP
· 数字化仓储管理
· 大数据分析
按照ISO9001:2015标准要求，建立质量管理体系，对产品的采购、制造、检验和试验过程进行管理，确保稳定提供满足集团标准和客户要求的产品，增强客户满意度。
1）MES系统通过扫描二维码针对不同产品即时调取相应参数，对设备完成自动设定，避免人为操作失误，实现系统防呆。
2）MES系统通过员工技能矩阵实现关键岗位操作技能智能管理，若员工技能与岗位不符将无法启动设备。
3）MES系统实现每台产品制造全过程追溯，不仅有助于从多维度分析质量数据，挖掘质量改进机会，也强力支撑快速调查客诉原因、制定改善措施和围堵潜在风险产品。
4）对每一个型号产品严格执行周期性疲劳和爆裂试验，确保生产过程受控、产品质量稳定。
5）阿法拉伐生产体系ALPS业绩会议和改善会议引导全员积极参与发现和解决质量问题，持续提升质量管理水平。
阿法拉伐江阴钎焊板式换热器车间从2008年开始压制大型板片，建立了完整的国内供应链，成为全球供应链不可或缺的一部分。2017年，对板片生产线进行了自动化改造升级，从根本上消除了人员安全风险并确保生产过程标准化。2019年，阿法拉伐在江阴投资了最前沿的全自动小型板片生产线，进一步扩充国内供应链，并提高全球产能以满足日益增长的市场需求。
MES全面覆盖板片生产线，不仅实现了生产看板系统数字化，而且具备以箱次为单位的追溯功能，从而与整机生产数字化无缝对接并相得益彰。
流道板片作为换热器的核心部件，其所用模具均由瑞典总部设计并制造，并由江阴专业模具团队主导严格执行全员生产维护TPM。
阿法拉伐在流道板片设计方面始终处于行业领导地位，最新的分配孔定制化DynaStatic和非对称流道板片FlexFlow等设计专利均已投入应用，并广受客户赞誉。
